讯：近日，闽发铝业在其全国经销商年会上宣布投资3.6亿元建设铝模板生产项目，向效能加工领域延伸，未来重点推介铝模板新一代业务。此举引起了业界对新型节能建筑施工用材铝合金模板的再度关注。
铝型材迎快速增长期
铝型材在中国发展起步较晚，最早主要应用于军工行业。真正大发展是在改革开放以后，随着民营的发展，铝型材才真正走进普通百姓生活。经过30多年的发展，如今中国已成为世界上最大的铝型材生产国和消费大国。
近年来，由于发展过快，铝型材行业竞争加剧，市场需求渐趋饱和，“过去，铝型材消费产品每年以两位数在增长，但今年开始有所下降了。”闽发铝业董事长黄天火说，公司现在年产铝型材15万吨，消化新增产能将成为一个主要目标。
据悉，传统建筑施工模板用材一般分为木模板、钢模板和模板。近年来，随着铝型材的广泛应用，建筑施工用材市场成为铝型材生产企业觊觎的一块“肥肉”，不少铝型材生产企业积极开拓新领域新业务。
“在建筑用铝领域，传统的门窗用铝增长潜力已不大，但是建筑铝模板市场潜力巨大。”中国有色金属加工工业协会秘书长章吉林如是说。
铝模板市场是建筑用材中的新兴行业，目前尚处于起步阶段。随着行业规范出台，国家政策与龙头企业推动作用的显现，铝模板综合成本优势的发挥，铝模板市场开始进入快速增长期。
使用60次可收回投资
据专家分析，铝模板与材质相比具有如下优点：一是重量轻、施工方便;二是拆装简单，施工效率高;三是使用寿命长，周转次数高;四是采用一体化设计，承载能力高;五是施工质量好，混凝土表面平整光洁，无需二次抹灰，减少二次作业;六是绿色，可80%以上回收。专家指出，目前南方的铝行业普遍看好铝模板的前景。
记者从泉州市区一个施工建筑项目经理处了解到，使用木模板，施工现场会产生大量建筑垃圾，如电锯残木片、木屑及其他施工剩余物等，需要花费不少人力、财力处理。另外，由于木模板需要具有长期经验的木工进行安装，以木工组长每天大约400元—500元，小工每天250—350元计算，费用不菲。而采用铝模板安装则不产生建筑垃圾，也无需熟练工，普通员工就很容易学会拼装、分拆，无需借助机械设备吊装，还可以避免施工过程中出现安全的问题，大大缩短施工周期。
实际上，铝合金模板在国际上已使用多年，由于其诸多优点，受到建筑施工部门广泛欢迎。铝合金模板快拆系统作为一种新型的模板系统，自1962年在美国诞生以来，已经有近50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。
据了解，初始投入较高的铝合金模板能够节约人工、支撑、木方，使其使用成本与木模板大体持平，并通过反复周转使用获取良好的收益。一般情况下，铝合金模板使用寿命可达300次以上，使用60次左右就可以收回投资，此外残值回收率可达到原材料价格的80%以上。
随着中国经济的发展和技术水平的提高，铝型材的应用领域不断拓展到国民经济的方方面面，铝型材生产技术也不断向前发展，建筑铝型材向节能、环保、美观、实用等功能性领域拓展，工业铝型材向高精尖等行业多用途方向发展。
近年来，中国铝合金模板进入市场的条件已经成熟，越来越多的铝型材生产企业进军铝合金模板市场。正是看好这一市场份额，早在2014年8月，南平铝业鉴于铝合金模板的优点就快速推进铝合金模板项目，大肆进军铝模板市场。
2015年，闽发铝业成功开发研制节能环保高性能铝合金成套建筑模板，开始大举进入铝模板市场。尽管当前经济下行，铝型材行业面临不小的困难，但在黄天火看来，这对优质企业来说却是机会和希望，通过市场优胜劣汰不断淘汰落后产能，势必给优质企业带来发展机会。由于铝模板业务具有一定的客户黏性、差异化和进入门槛，其盈利能力预计要远强于铝型材。可以预计，在铝模板项目推动下，该公司主业将重回增长。
目前，万科、保利等地产已陆续使用闽发生产的铝模板。黄天火说，下一步中国广阔的农村土建将是铝模板主推的一个巨大市场。
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